«Сибирский цемент»: итоги работы и реализация инвестиционных проектов

Аватар пользователя Ekaterina16

24 ноября в управляющей компании «Сибирский цемент» (город Кемерово) состоялась пресс-конференция. На ней обсуждены итоги работы холдинга в строительном  сезоне-2017. Речь  шла об объемах производства и продаж продукции, реализации инвестиционных проектов: деятельности по переоснащению заводов, повышению уровня экологической безопасности производств. Проанализирована ситуация на цементном рынке Сибирского федерального округа, сделаны  прогнозы и обозначены перспективы развития холдинговой компании.

 На вопросы журналистов ответили исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин, вице-президент по инвестиционному развитию АО «ХК «Сибцем» Александр Черепанов и директор по связям с общественностью АО «ХК «Сибцем» Дарья Мартынкина.

На пресс-конференции отмечено, что с января по октябрь на предприятиях компании – Топкинском, Красноярском и Тимлюйском цемзаводах – изготовлено 2,768 млн. тонн цемента, что на 3% меньше по сравнению с аналогичным показателем 2016-го.

Снижение объемов выпускаемой продукции связано с общим сокращением емкости цементного рынка Сибирского федерального округа: по расчетам аналитиков АО «ХК «Сибцем», потребление цемента в макрорегионе в 2017-м не превысит 5 млн. тонн (-7% к аналогичному показателю 2016-го).

            Падение показателей производства зафиксировано на Топкинском заводе. Кузбасское предприятие за 10 месяцев выпустило 1,87 млн. тонн цемента, падение к уровню 2016-го – 5%. На 10% меньше продукции – 584,8 тыс. тонн – изготовлено за отчетный период Красноярским заводом. 

            На Тимлюйском цементном заводе с января по октябрь выпущено 313,1 тыс. тонн цемента, это на 24% больше по сравнению с аналогичным показателем прошлого года. Увеличить объемы производства цементникам Бурятии удалось за счет поставок строительного материала для реконструкции аэропорта «Байкал» города Улан-Удэ. В общей сложности для этого объекта отгружено около 39 тыс. тонн портландцемента ПЦ 500 Д0-Н.

            На комбинате «Волна» в отчетном периоде изготовлено 4,945 млн. квадратных метров продукции – на 33% меньше, чем в январе-октябре 2016-го. Уменьшение показателей объясняется общим снижением спроса на хризотилцементные изделия, а также падением объема экспортных поставок в Таджикистан. За последние три года в этой стране запущены две технологические линии по выпуску кровельных листов. Соответственно потребители отдают предпочтение товарам местного производства, стоимость которых ниже из-за отсутствия транспортных издержек.

            ООО «Сибирский бетон» произвело с января по октябрь 224,35 тыс. кубических метров бетонов и растворов (-8%).

Несмотря на снижение спроса на строительные материалы, компания не отказалась от проектов по модернизации и автоматизации производства, сокращению издержек, повышению уровня охраны труда и промышленной безопасности. В текущем году на их реализацию выделено около 530 млн. руб. Более 877 млн. направлено на ремонты и техническое обслуживание оборудования.

Переоснащение цехов продолжается на каждом заводе холдинга. В частности, на «Топкинском цементе» в 2017 году своевременно проведены все ремонтно-восстановительные мероприятия. Например, в цехе «Обжиг» после более чем годового простоя пущена в эксплуатацию вращающаяся печь № 2. В «Помоле» запланированные работы выполнены на всех девяти мельницах. Также отремонтирован сепаратор «QDK-29 N», установленный на мельницах № 8 и 9, функционирующих в замкнутом цикле. На мельнице замкнутого цикла № 6 смонтированы аэрожелоба. В «Сырьевом» отремонтированы мельницы № 2, 7 и 9, в «Готовой продукции» – три упаковочные линии. Кроме того, в подразделении установлены каплеструйные принтеры «Hitachi UX-D160W», с их помощью на бумажные мешки наносится информация о сертификате соответствия.

            В 2017-м на предприятии проведена замена устаревших стеновых ограждений зданий и сооружений, на эти цели перечислено 7,8 млн. руб. Начато перевооружение подстанции «Гидрофол», которое завершится в 2018-м. Специалисты установят вместо выработавших ресурс высоковольтных ячеек современные аналоги фирмы «АВВ». Затраты составят 45 млн. руб.

            На «Красноярском цементе» в текущем году модернизирован расчетно-кассовый центр, где взвешивается автотранспорт с готовой продукцией. Старая рычажная механическая платформа длиной 15 метров, смонтированная еще в 90-х, заменена на новую 18-метровую, обеспечивающую точное взвешивание машин. Помимо этого, на заводе завершена модернизация энергетического оборудования – установлены новые ячейки «Siemens» в распределительных подстанциях 80 и 84. Стоимость работ – 98,5 млн. руб. В декабре предприятие завершит строительство кабельной линии от подстанции «Правобережная» до промышленной площадки. Цель проекта стоимостью 44,2 млн. рублей – повышение надежности электроснабжения предприятия, снижение стоимости электроэнергии за счет изменения тарифа при переводе всей мощности на ПАО «ФСК ЕЭС» с ПАО «МРСК Сибири» – «Красноярскэнерго». Срок окупаемости проекта – менее 2-х лет.

            В настоящее время на «Красноярском цементе» идет подготовка к реализации проекта строительства одной дымовой трубы, которой предстоит заменить три имеющиеся. Проект стоимостью 294 млн. рублей будет завершен в октябре-ноябре 2018-го. Он предполагает увеличение высоты дымовой трубы печи № 5 до 130 м, реконструкцию дымовых трактов печей № 3, 4 и 5, а также предусматривает дальнейшую автоматизацию системы экологического мониторинга пылегазовых выбросов.

Среди крупных ремонтных работ – ремонты вращающихся печей № 4 и 5 в «Обжиге», четырех цементных мельниц – в «Помоле», ротационной упаковочной машины – в «Готовой продукции».

На Тимлюйском цементном заводе отремонтированы вращающиеся печи № 1 и 3, цементные мельницы № 2 и 7, сырьевые мельницы № 6, 9 и 10. На предприятии построен новый пункт весового контроля автомобильного транспорта, на его возведение и оснащение направлено более 16,3 млн. руб. Взвешивание машин весом до 80 тонн будет осуществляться на 23-метровой платформе. Эксплуатация оборудования начнется в ближайшее время, пока оно функционирует в тестовом режиме. Также на заводе приступили к техническому перевооружению системы электроснабжения цеха «Горный»: работы завершатся в 2018-м, на их проведение потребуется 30 млн. руб.

На комбинате «Волна» обновлена волоконно-оптическая линия связи, что помогло создать отказоустойчивую систему, исключающую потерю данных при аварийных ситуациях и сбоях в сети. Кроме того, модернизировано аспирационное оборудование станции перекачки цемента. Специалисты заменили выработавший свой ресурс компрессор на новый  ВК7Е-8. Это позволит обеспечивать аспирационную установку качественным сжатым воздухом без содержания влаги, поддерживать в системе стабильное давление в 5-6 атмосфер. В результате, по расчетам сотрудников комбината, срок эксплуатации фильтров аспирационной установки увеличится в 12 раз. Наиболее крупные ремонтные работы проведены на линии по производству хризотилцементных волнистых листов профиля 40/150 (СВ) – СВ-2. Также до конца года на предприятии выполнят капитальный ремонт мостового крана грузоподъемностью 12,5 тонны и подкрановых путей участка нанесения покрытий.

            Приоритет «Сибирского цемента» – повышение уровня экологической безопасности производств. В 2017-м «экологические» расходы компании составят около 118 млн. руб. Средства направлены на замену рукавов на рукавных фильтрах, ремонт электрофильтров вращающихся печей, выполнение проектных работ по крупным инвестиционным объектам. В частности, на Топкинском заводе началась модернизация вращающейся печи № 3: на линии установят электрофильтр «Elex», что даст возможность на 82,2% снизить количество выбросов, поступающих в атмосферу. Оборудование введут в строй в ноябре 2018-го, стоимость проекта – 270 млн. руб.

            Специалисты «Красноярского цемента» приступили к модернизации вращающейся печи № 5. В ходе реализации проекта они заменят топливную  форсунку на многоканальную горелку с системой дозирования и разделением тракта приготовления форсуночного топлива, установят рукавный фильтр и вытяжной вентилятор. Использование многоканальной горелки PYRO-JET обеспечит полноту сгорания угольного топлива при малом количестве избыточного воздуха. Как следствие, уменьшится объем выбросов газообразных веществ, будет сведено к минимуму образование СО и NОx, на 5-7% снизится потребление угля. Работы завершатся в октябре 2018-го, стоимость проекта – 200 млн.  руб.

            В текущем году на предприятиях «Сибцема» продолжалось поэтапное внедрение автоматизированных систем управления технологическим процессом на переделах и установках производственных активов. На эти цели выделено более 72 млн. руб.

            «Сибирский цемент» в полной мере обеспечивает потребителей высококачественными стройматериалами. В ассортименте компании 19 видов цементов, более 40 наименований хризотилцементных изделий, более 30 видов бетонов и растворов.

            Многим заказчикам продукцию доставляют по железной дороге. За это направление деятельности отвечает транспортно-логистическое подразделение холдинга – ООО «КузбассТрансЦемент». В 2017-м на обновление парка подвижного состава компании направлено около 1,4 млрд. рублей: по лизинговым схемам приобретено 200 крытых вагонов и 300 полувагонов. Оказывает холдинг и услуги по автодоставке цемента. В парке компании – 24 машины, они обслуживают стройплощадки, расположенные на расстоянии до 400 км от заводов. В 2017-м собственные цементовозы «Сибцема» доставят потребителям около 353 тыс. тонн продукции.

            «В «высоком» сезоне-2017 подразделения «Сибирского цемента» работали слаженно и эффективно. Компания в полной мере выполнила обязательства перед потребителями, обеспечила стабильно высокое качество продукции и своевременность отгрузок, – резюмировал вице-президент по инвестиционному развитию АО «ХК «Сибцем» Александр Черепанов. – Общая мощность наших цементных заводов равна 5,6 млн. тонн в год. Однако в 2017-м мы выпустим около 3 млн. тонн цемента. При столь низкой загрузке производственных мощностей себестоимость продукции остается высокой. Минимизировать издержки, обеспечивать конкурентоспособность строительных материалов и сохранять рабочие места нам позволяет внедрение современных стандартов управления и централизация бизнес-процессов в рамках холдинга «Сибирский цемент».

Рейтинг статьи:: 
Голосов пока нет

comments powered by HyperComments